陶瓷砂轮的硬度选择确实是个技术活，直接关系到磨削效率和工件质量。核心原则是：‌工件硬选软砂轮，工件软选硬砂轮‌，同时还要考虑磨削方式、散热条件和结合剂类型。具体来说：

一、硬度选择的核心原则

工件材料硬度‌

硬材料‌（如淬火钢、硬质合金）：选软砂轮，磨粒钝化后能及时脱落，避免工件。

软材料‌（如铝合金、铜）：选硬砂轮，防止磨粒过早脱落，保持切削锋利。

磨削方式‌

粗磨/半精磨‌：选软砂轮，磨粒易脱落，提高效率。

精磨/成型磨‌：选硬砂轮，保持轮廓精度，避免磨粒脱落。

散热条件‌

干磨‌：选软砂轮，减少热积累。

湿磨‌：可用硬砂轮，冷却液辅助散热。

结合剂类型‌

陶瓷结合剂‌：硬度适中，适合普通磨削。

树脂结合剂‌：硬度通常比陶瓷砂轮高1-2级，耐高温性差，需更高硬度保证切削稳定。

二、其他影响因素

接触面积‌：接触面积大时选软砂轮，避免局部过热。

磨粒粒度‌：粒度号大（磨粒细）时选软砂轮，粒度号小（磨粒粗）时选硬砂轮。

机床精度‌：精度高时选软砂轮，减少振动；精度低时选硬砂轮，补偿误差。